Rockwell-Härteprüfgeräte dienen zur Messung der Härte von Metallstanzteilen. Kleine, komplex geformte Stanzteile haben oft zu kleine Oberflächen für die Prüfung mit Standard-Rockwell-Härteprüfgeräten.
Die Bearbeitung von Stanzteilen umfasst Vorgänge wie Stanzen, Biegen, Tiefziehen, Umformen und Endbearbeiten. Bei den verwendeten Materialien handelt es sich in erster Linie um warmgewalzte oder kaltgewalzte (überwiegend kaltgewalzte) Metallbleche und -bänder, darunter Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Federstahl, verzinktes Blech, Weißblech, Edelstahl, Kupfer und Kupferlegierungen sowie Aluminium und Aluminiumlegierungen.
Das tragbare oberflächliche Rockwell-Härteprüfgerät der PHP-Serie ist ideal für die Prüfung der Härte dieser Stanzteile geeignet. Gestanzte Legierungsteile gehören zu den häufigsten Bauteilen in der Metallbearbeitung und mechanischen Fertigung. Stanzen ist ein Herstellungsprozess, bei dem Matrizen zum Trennen oder Formen von Metallblechen und -streifen verwendet werden. es hat ein sehr breites Anwendungsspektrum
Der Hauptzweck der Härteprüfung von Stanzmaterialien besteht darin, festzustellen, ob der Glühgrad des gekauften Metallblechs für den anschließenden Stanzprozess geeignet ist, da unterschiedliche Stanzvorgänge Bleche mit unterschiedlichen Härtegraden erfordern. Zum Stanzen verwendete Aluminiumlegierungsbleche können mit einem Webster-Härteprüfer geprüft werden; Wenn die Materialstärke jedoch 13 mm überschreitet, kann stattdessen ein Barcol-Härteprüfer verwendet werden. Reine Aluminiumbleche oder Bleche aus Aluminiumlegierungen mit geringer Härte sollten mit einem Barcol-Härteprüfgerät geprüft werden.
In der Stanzindustrie wird der Prozess manchmal als „Blechumformung“ bezeichnet, obwohl es subtile Unterschiede gibt. „Blechumformung“ ist ein Sammelbegriff für plastische Umformprozesse, bei denen Rohstoffe wie Bleche, dünnwandige Rohre und dünne Profile verwendet werden; Bei diesen Prozessen steht die Verformung in Dickenrichtung im Allgemeinen nicht im Vordergrund.
